Изготовление чугунных боковин скамеек

Боковины для наших скамеек отливаются из чугуна. Почему именно чугун, а точнее чугунное литьё? Производство чугунных скамеек имеет глубокие исторические корни и обусловлено техническими требованиями к изделиям. Перечислим основные преимущества чугунных скамеек:

- Боковины скамеек из чугунного литья имеют высокую прочность и практически неограниченный срок службы. Даже без окраски скамейка может служить столетиями, так как чугун практически не разрушается при использовании вне помещений.

- Значительный вес чугунной скамейки придает ей устойчивость, скамейка не сдвигается, не раскачивается, случайно опрокинуть ее практически невозможно.

- Высокие декоративные качества чугунного литья. Чугунные боковины скамеек выполняются с объемным рисунком, дизайн изделий выдержан в классическом стиле. Форма литых боковин не имеет таких производственных ограничений, как у сварных или кованых скамеек.

Наши скамейки рождаются в литейном цеху и проходят несколько этапов обработки прежде чем попасть в парк, во двор или усадьбу. Отливка оснований скамеек производится методом литья в землю по готовым моделям. Материал боковин серый чугун марки СЧ10, СЧ15 по ГОСТ 1412-85. Так как чугун имеет свойство усадки при охлаждении отливки, модель изготавливается несколько большего размера, чем будущее изделие. Со свойством усадки чугуна при охлаждении отливки интересный момент «защиты авторских прав». Дело в том, что некоторые литейные производства при поступлении заказа на чугунные боковины скамеек не имеют возможности или средств для весьма дорогостоящего и трудоемкого изготовления модели, а в её качестве используют готовую  боковинку скамейки, предоставленную заказчиком как образец. В этом случае скамейка €- копия получается чуть меньше, чем оригинал. А если такое копирование повторить несколько раз, то скамейка будет уже ощутимо меньше. Чтобы сидеть на такой скамейке было все-таки удобно, ее высоту чуть увеличивают при изготовлении отливок. Так на концах ножек появляются увеличивающие высоту площадки, обычно квадратные. С появлением современных цифровых технологий процесс изготовления моделей уже не требует высококвалифицированного труда специалиста  модельщика, но увы, не становится дешевле. Как правило в последние годы модели изготавливаются на координатно фрезерных станках но подготовка цифровой 3D модели тем не менее требует хорошего знания технологии литья. При проектировании модели необходимо предусмотреть возможность легкого извлечения из опоки после формовки. Сечение элементов и объемный рисунок должны учитывать возможность заполнения формы при литье . Качественно изготовленные модели могут применяться многократно и служат годами а вот сама земляная форма разрушается при извлечении отливки и затем формуется в опоке заново.

Для отливки применяются разъемные на две половины формы опоки, заполняемые формовочной смесью. Опоки имеют конструкционные элементы для точного совмещения их половин. При подготовке к отливке скамеек опоки заполняются «землей» - специальной формовочной смесью на основе песка и связующего. Опока заполняется формовочной смесью, одновременно в нее помещается модель и смесь уплотняется на вибрационном столе а также ручными трамбовками. Формуется литниковая система €“ воронка и технологические каналы для заливки расплавленного чугуна, шлакоуловители, каналы для удаления газов при отливке. После уплотнения смеси модель обстукивается для отделения от формовочной смеси и извлекается, оставляя полость, точно повторяющую форму модели.  Затем вручную исправляются возможные дефекты формовки и процесс повторяется для подготовки требуемого количества форм. Литьевые формы оставляются до затвердевания формовочной смеси после чего производится заливка чугуна. При кристаллизации чугун несколько увеличивается в объеме а затем происходит усадка отливки при ее охлаждении. Если форма выполнена неправильно, чугун может не заполнить ее до начала затвердевания, отливка может быть испорчена неотведенным шлаком. При затвердевании отливка может деформироваться и даже растрескаться поэтому так важно соблюдение технологических требований в процессе подготовки форм. 

После отливки чугун равномерно охлаждается в опоках. И после достаточного охлаждения формы разъединяются, разбивается формовочная смесь и извлекаются отливки. В случае несоблюдения температурного режима при отливке серый чугун может частично «отбелиться» сделавшись крайне твердым и хрупким. Это не приведет к негодности отливок для изготовления скамеек но существенно затруднит механическую обработку просверлить сборочные отверстия будет практически невозмоджно.

Извлеченные из опок заготовки боковин скамеек поступают на участок механической обработки. Производится обрубка литников, после чего отливки обрабатываются дробеметной установкой. Дробеметная установка удаляет остатки формовочной смеси, частично шлак, облой и заусенцы. Затем углошлифовальными машинами удаляется облой в месте стыка полуформ и выравниваются места обрубки литьевых каналов. При абразивной обработке можно частично исправить последствия неточной состыковки полуформ выровнять получившуюся ступеньку.

    В процессе обработки отливок часть из них бракуется и поступает на переплавку. Небольшие дефекты литья, раковины и полости, исправляются металлонаполненной шпаклевкой. После сверловки требуемых для сборки отверстий чугунные боковины скамеек направляются в цех порошковой окраски.

Поскольку наша компания является изготовителем чугунных скамеек, на этапе производства возможно учесть и выполнить некоторые специфические требования наших заказчиков. Значительная часть наших скамеек устанавливается на муниципальных территориях. В таких скамейках мы предусматриваем возможность их антивандального крепления. Для этого на этапе отливки чугунных боковин в ножки скамеек заливаются арматурные прутки, которые при установке скамейки бетонируются в грунт. Таким образом становится практически невозможна кража и произвольное перемещение скамеек. Каждая скамейка садовая купить которую Вы можете у нас, будет доставлена в пределах Москвы и Подмосковья или транспортной компанией в любую точку России. Оптовые заказы возможны с учетом пожеланий заказчика по цвету окраски боковин и перекладин. Максимальная длина, которую может иметь садовая скамья нашего производства - 3 метра, с тремя опорами, двумя боковинами и одной промежуточной опорой.